Фрукти та овочі, сушені заморожуваннямможе краще зберегти поживну цінність овочів і фруктів. І це також розширює сцену споживання завдяки підбору. Guanjie зосереджується на ліофілізованих фруктових та овочевих порошках, кубиках ліофілізованих фруктів та овочів більше 20 років. Сьогодні ми в основному поділяємо процес виробництва сублімованої журавлини та сублімованої чорниці.
1. Хід процесу
Вибір сировини → обробка → попереднє заморожування → сублімаційна сушка → постобробка → упаковка, зберігання.
2. Операційні точки
(1) Попередня обробка:
Загальна попередня обробка стосується всіх обробок перед сублімаційним сушінням, тому заморожування перед сушінням також належить до попередньої обробки. Попередня обробка сировини і звичайне сушіння овочів і фруктів і швидкозаморожених плодоовочевих продуктів однакові. Якщо потрібне виділення, очищення, очищення від шкірки, різання, бланшування, охолодження та інші види обробки. Під час сублімаційної сушіння фруктового або овочевого соку його спочатку попередньо концентрують за допомогою дешевших методів обробки. Потім продукт перетворюється в гранульовану форму під час попереднього заморожування.
Попереднє заморожування полягає у заморожуванні сировини після попередньої обробки. Це важливий процес сублімаційної сушки. Оскільки в процесі заморожування фруктів і овочів відбуватиметься низка складних біохімічних і фізико-хімічних змін, тому хороше чи погане попереднє заморожування безпосередньо вплине на якість ліофілізованих фруктів і овочів. Ключовим фактором у процесі заморожування є вплив швидкості заморожування замороженого матеріалу на його якість і час висихання.
Існують такі відмінності між швидким і повільним заморожуванням:
Швидке заморожування дає менші кристали льоду, а повільне — більші. Великі кристали льоду сприяють сублімації, а маленькі кристали льоду не сприяють сублімації. Менші кристали льоду тим менше впливають на клітини, чим менші кристали льоду. Тим більше сушіння відображає початкову організацію та властивостізаморожені сушені фрукти та овочі. Однак швидкість замерзання висока, а також високе необхідне споживання енергії. Необхідно ретельно обміркувати вибір оптимальної швидкості заморожування, щоб водночас забезпечити якість ліофілізованих продуктів, щоб мінімізувати необхідні витрати енергії на заморожування.
(2) Сублімаційна сушка:
Сублімаційне сушіння є основним процесом у процесі виробництва сублімованих фруктів і овочів, тому необхідно контролювати умови процесу.
① Завантаження:
Під час сушіння завантаження вологої ваги сублімаційної сушарки є масою, яка висушується на сушильній плиті на одиницю площі. Це важливий фактор при визначенні часу висихання. Товщина продуктів, які висушуються, також є фактором, що впливає на час сушіння. Під час сублімаційної сушіння матеріал висихає від зовнішнього шару до внутрішнього, тому, коли висушений матеріал товщі, йому потрібен більший час висихання. Під час фактичного сушіння висушені матеріали нарізаються на 15 ~ 30 мм однакової товщини. Кількість матеріалу, який потрібно завантажити на одиницю площі сушильної плити. Кількість матеріалу, який потрібно завантажити на одиницю площі сушильної плити, слід визначати відповідно до методу нагрівання та різних типів висушених харчових продуктів. У використанні індустріалізованого великомасштабного пристрою для сушіння, якщо цикл сушіння протягом 6 ~ 8 годин. завантаження матеріалу сушильної плити для 5 ~ 15 кг / м2.
② Температура сушіння:
Ліофілізаційна сушка, щоб скоротити час сушіння, повинна ефективно постачати тепло, необхідне для сублімації кристалів льоду, тому розроблено різноманітні практичні методи нагрівання. Температуру сушіння необхідно контролювати, щоб не спричинити танення кристалів льоду в матеріалі, який висушується, після сушіння частина теплової денатурації не буде спричинена перегріванням у межах обсягу. Тому в одному методі нагрівання температуру сушильної плити під час сублімації сушіння початкового періоду слід контролювати на рівні 70 ~ 80 градусів C, сушіння в середині 60 градусів C, сушіння в кінці 40 ~ 50 градусів. ступінь С.
③Оцінка кінцевої точки сушіння:
Кінцеву точку сушіння можна визначити за такими показниками:
Температура матеріалу і температура нагрівальної плити в основному збігаються і залишаються протягом певного періоду часу. Вакуумметр насосної групи (або холодної пастки) і вакуумметр сушильної кімнати, як правило, узгоджуються та зберігаються протягом певного періоду часу. Температура вакуумметра холодної пастки в сушильній кімнаті в основному повертається до обладнання, коли індикатор навантаження відсутній, і зберігається протягом певного періоду часу. Для сублімаційних сушарок із великими поворотними заслінками великий поворотний клапан можна закрити. Вакуумна машина в основному не падає або падає дуже мало. Вищезазначені чотири підстави для суджень можна використовувати окремо, також можна комбінувати або спільно використовувати.
Подальша обробка:
Постобробка включає розвантаження, відбір напівфабрикатів, пакування та інші процеси.
Швидкість вузла сублімаційної сушки, у сушильну камеру вводять азот або сухе повітря, щоб порушити вакуум. Потім негайно видаліть матеріал при відносній вологості 50% або менше, температурі 22 ~ 25 градусів. Пил менш замкнутого середовища вивантаження, і в цьому ж середовищі для напівфабрикатів вибір і пакування. Оскільки сублімований матеріал має величезну площу поверхні. Поглинання вологи дуже сильне. Тому необхідно завершувати роботу цих процесів у більш сухому середовищі.
(4) Упаковка та зберігання:
Фрукти та овочі, сушені заморожуванняммають величезну площу поверхні після ліофільної сушки. Деякі інгредієнти в їжі безпосередньо контактують з повітрям. Легко вступає в контакт з киснем і адсорбованою вологою повітря, що призводить до поступового псування ліофілізованих продуктів. По-друге, більшість сублімованих продуктів мають природний колір, і ці природні пігменти легко руйнуються на світлі. У процесі окислення та деградації пігменту температура також є важливим фактором, що впливає на такі хімічні реакції. Таким чином, упаковка ліофілізованих харчових продуктів головним чином має враховувати те, як запобігти або пом’якшити вплив чотирьох вищезгаданих факторів.
Ліофілізований корм має пористу губчасту структуру. Як його сприятлива, так і несприятлива сторона. По-перше, коли продукт потрапляє на повітря, він схильний до поглинання вологи та окисної деградації, тому ліофілізована їжа повинна бути вакуумною упаковкою. Найкраще заповнювати тару азотом. По-друге, сублімована їжа займає відносно великий об’єм, не сприяє упаковці, транспортуванню, реалізації. Тому ліофілізовані продукти часто пресують і упаковують. Крім того, пориста і пухка структура робить ліофілізований корм під час транспортування дуже легко зламати продажі в дорозі. Тому для тих ліофілізованих харчових продуктів, які незручно пресувати та упаковувати, вони повинні мати певний захисний ефект пакувальних матеріалів або форм упаковки.
Ліофілізовані фрукти та овочі зазвичай використовуються як пакувальні матеріали для поліетиленових пакетів і композитних алюмінієвих платинових пакетів. ПЕ пакети зазвичай використовуються для великої упаковки, композитні алюмінієві платинові пакети зазвичай використовуються для маленької упаковки. Аутсорсинговою упаковкою зазвичай є добірні коробки з гофрованого картону. Його розмір відповідає потребам контейнерного транспортування, з поліетиленовими мішками для внутрішньої упаковки, щоб посилити його роль в ізоляції кисню, води, пари. Незалежно від пакувальних матеріалів, потрібно використовувати вакуумний азот і додати розкислювач і осушувач.
Фрукти та овочі, висушені заморожуванням, слід зберігати в прохолодному сухому місці. Якщо є умови, краще помістити в приміщення з низькою температурою і низькою вологістю. Термін придатності зазвичай становить 1-2 роки.
Бажаєте отримати БЕЗКОШТОВНІ ЗРАЗКИ, зверніться до наших спеціалістів за адресоюinfo@gybiotech.com.
